Thermoformmingová pomocná zařízení

Jaké pomocné vybavení je nezbytné během procesu termoformování?

Ve výrobním průmyslu je Thermoformming důležitou plastovou lisovací technologií, která zahřívá plastové listy do svého změkčení a poté tvoří požadovaný tvar na formě. Pro zajištění hladkého pokroku procesu formování a kvality a přesnosti konečného produktu je nezbytná řada pomocných zařízení.

1. Vytápěcí zařízení
Vytápěcí zařízení je jádrem procesu tepelného formování a používá se k zahřívání plastové fólie na příslušný změkčující bod. Tato zařízení obvykle mají podobu infračervených ohřívačů nebo pecí na cirkulaci horkého vzduchu. Infračervené ohřívač působí přímo na plastovou fólii vyzařováním tepla k dosažení rychlého zahřívání; Zatímco cirkulační trouba na horkém vzduchu používá cirkulaci horkého vzduchu k rovnoměrnému zahřívání listu. Výběr topného zařízení závisí na typu plastového materiálu, jeho tloušťce a požadované rychlosti a uniformitě vytápění.

2. plíseň
Forma je další klíčovou součástí v procesu termoformování a určuje tvar a velikost konečného produktu. Formy jsou obvykle vyrobeny z kovu, který má vysokou tepelnou stabilitu a mechanickou pevnost. Podle různých potřeb produktu může být forma navržena do různých složitých tvarů a struktur. Během procesu termoformování musí forma přesně přizpůsobit vyhřívanou plastovou fólii, aby byla zajištěna přesnost a konzistence tvaru produktu.

3. systém vakuového a tlaku vzduchu
V procesu termoformujícího se hrají systémy vakuového a vzduchu. Hlavní funkcí vakuového systému je pevně přilnavá plastová fólie na povrch formy pomocí adsorpční síly po změkčení, čímž se vytvoří požadovaný tvar. Během vakuového procesu termoformování, když je forma uzavřena a zahřívá se na určitou teplotu, začne vakuové čerpadlo fungovat a evakuuje vzduch ve formě skrz malé otvory nebo mezery ve formě, čímž tvoří negativní tlak uvnitř formy. Tento negativní tlak umožňuje, aby plastová fólie úzce dodržovala povrch formy a vytvořil požadovaný tvar pod působením vnějšího atmosférického tlaku. Vakuový systém zajišťuje přizpůsobení mezery mezi plastovou fólií a formou a vyhýbá se tvorbě bublin a vrásek, čímž se zlepšuje kvalitu a vzhled produktu. Systém tlaku vzduchu hraje roli při nucení vyhřívané a změkčené plastové fólie, aby vyplnil dutinu formy. V procesu pneumatického termoformujícího se, když je plastová fólie zahřívána na změkčující bod, se do formy zavede vysokotlaký plyn. Tyto vysokotlaké plyny procházejí dutinou formy a vyvíjejí rovnoměrný tlak na plastovou fólii, což jí umožňuje vyplnit každý roh formy. Přesně ovládáním velikosti a distribuce tlaku vzduchu je možné zajistit, aby byl plastový list rovnoměrně tlačen do formy, čímž se získává produkty s přesnými tvary a velikosti. Během procesu termoformování se doplňují vakuové a vzduchové tlakové systémy, z nichž každá hraje jedinečnou roli. Vakuový systém zajišťuje pevné uložení plastové fólie do formy, zatímco systém tlaku vzduchu vyvíjí tlak, aby naplňoval formu plastovou fólií. Společně tyto dva systémy zajišťují plynulý proces termoformování a vysokou kvalitu a přesnost konečného produktu.

4. Systém chlazení
Chladicí systém je další důležitou součástí procesu termoformování. Poté, co je plastová fólie namontována do formy a vytvořena do tvaru, je třeba rychle ochladit, aby se tvar nastavil. Chladicí systém obvykle používá chlazení vody nebo chlazení vzduchu k rychlému snížení teploty formy a plechu cirkulačním chladicím médiem. Rychlost chlazení a uniformita jsou rozhodující pro zabránění deformace produktu a udržování rozměrové stability.

5. Automatizovaný systém přenosu a polohy
Automatizované systémy pro předávání a polohu jsou klíčovým zařízením pro automatizaci procesu termoformujícího. Tyto systémy zahrnují dopravní pásy, robotická ramena a polohovací zařízení, která mohou automaticky přenášet vyhřívané plastové listy do formy, provádět přesné polohování a laminaci a po ochlazení automaticky odstranit produkt. To výrazně zlepšuje účinnost výroby, snižuje náklady na pracovní sílu a také snižuje chyby způsobené lidskými operacemi.

6. Systém kontroly a kontroly kvality
Pro zajištění kvality a konzistence produktu musí být proces termoformujícího také vybaven systémy kontroly a kontroly kvality. Tyto systémy zahrnují systémy vizuální kontroly, rozměrové měřicí přístroje a zařízení pro testování mechanických vlastností atd., Které mohou provádět komplexní inspekci a hodnocení produktů. Sledováním a úpravou výrobních parametrů v reálném čase lze objevit a vyřešit potenciální problémy včas, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost kvality produktu.

V procesu termoformování existuje mnoho typů pomocných zařízení s různými funkcemi. Hrají nepostradatelnou roli při zajišťování hladkého pokroku výrobního procesu a stabilitě kvality produktu. S neustálým rozvojem technologie a nepřetržitým rozšiřováním aplikací bude tato pomocná zařízení také nepřetržitě upgradována a optimalizována tak, aby poskytovala silnou podporu pro rozvoj termoformujícího průmyslu.