Jak se může manuální stroj na vakuové formování přesně přizpůsobit výrobním potřebám mikrobalení?

Princip jádra pracovního stroje manuálního vakuového vytváření je založen na vakuové adsorpci a technologii formování termoplastického. Zařízení zjemňuje plastovou fólii na plastový stav prostřednictvím topného zařízení a poté použije vakuové čerpadlo k extrakci vzduchu v dutině formy k vytvoření prostředí záporného tlaku. Pod působením vnějšího atmosférického tlaku se změkčené plastové fólie drží na povrchu formy a vytvoří tvar konzistentní s obrysem formy. Tento proces zahrnuje čtyři klíčové kroky: vytápění, absorpce vakua, formování a chlazení. Přesná kontrola parametrů, jako je teplota zahřívání, stupeň vakua a tlak na formování, přímo určuje kvalitu konečného produktu.

Strukturálně se stroj na manuální vakuové formování obvykle skládá z pěti dílů: vytápěcího systému, vakuového systému, plísní systém, řídicí systém a operační platforma. Vytápěcí systém používá topnou desku odporu nebo metodu infračerveného zahřívání, aby se zajistilo, že list je rovnoměrně zahříván; Vakuový systém dosahuje negativního tlaku v dutině prostřednictvím vakuového čerpadla a potrubí; Systém plísní podporuje rychlou výměnu a přizpůsobuje se různým tvarům produktu; Řídicí systém integruje regulaci teploty, kontrolu vakuového stupně a funkce nastavení doby formování; Provozní platforma poskytuje ruční provozní rozhraní pro snadné nastavení parametrů a monitorování procesů.

Ve srovnání s automatizovaným zařízením jsou výhody manuálních vakuových strojů jejich flexibility a nízké náklady. Zařízení nevyžaduje komplexní automatizační systém a má nízkou počáteční investici. Provozovatelé mohou rychle reagovat na změny výrobních potřeb ručním úpravou parametrů, které jsou zvláště vhodné pro vývoj vzorků a scénáře malých dávek.

Hlavní požadavky na výrobu mikrobalířů lze shrnout do tří bodů: rychle reagovat na změny na trhu, snížit náklady na pokus a chyby a splňovat diverzifikované potřeby. Manuální stroje na vakuové formování se těmto požadavkům přesně přizpůsobí následujícím způsobem:

Mikrobarky se obvykle používají pro vývoj nových produktů nebo tržní testování a proveditelnost designu je třeba rychle ověřit. Manuální stroje na formování vakua podporují rychlou výměnu plísní a operátoři mohou v krátké době přepínat mezi různými tvary produktů, čímž se zkrátí cyklus vývoje vzorku. Například společnost musí do dvou týdnů dokončit výrobu 5 nových vzorků balení. Manuální stroj na formování vakua úspěšně splňuje potřeby zákazníků pomocí flexibilně úpravy parametrů.

Během fáze vývoje nových produktů může být design balení často upravován. Manuální stroj na formování vakua umožňuje operátorům pozorovat proces formování v reálném čase, jemně doladit parametry podle vlastností materiálu a tvaru plísní a vyhýbat se plýtvání zdroji v hromadné výrobě. Například při úpravě tloušťky plastových listů nebo teploty zahřívání může manuální provoz intuitivněji pozorovat deformaci materiálu a snížit vadnou rychlost.

Mikrobalení zahrnuje několik průmyslových odvětví, jako je potraviny, medicína a denní chemikálie, a tvary a materiály produktů se výrazně liší. Manuální stroje na vakuové formování mohou produkovat různé typy produktů, jako je blistrové balení, balení véčky a kožní balení podporou různých termoplastik (jako PVC, PE, PP atd.) A komplexní struktury plísní, které jsou vhodné pro potřeby různých průmyslových odvětví.

Při výrobě mikrobalení je řízení procesů klíčem k zajištění kvality produktu. Provozní proces a Manuální stroj na formování vakua Obvykle zahrnuje následující kroky:
Vyberte příslušnou plastovou fólii podle požadavků na produkt, abyste zajistili, že jeho tloušťka, barva, průhlednost a další parametry splňují požadavky na návrh. Pro snížení odpadu materiálu musí být předem nařezán list.

Namontujte navrženou formu na zařízení, upravte polohu formy a připojte ji k vakuovému potrubí. Ručně upravte stupeň vakua a teplotu zahřívání, abyste otestovali efekt montáže plechu, abyste se ujistili, že nedochází k žádným bublinám a deformaci.

Podle vlastností materiálu a tvaru formy nastavují parametry, jako je teplota vytápění, stupeň vakua a doba formování. Například pro silnější listy je nutné vhodně prodloužit dobu zahřívání a zvýšit stupeň vakua; U komplexních forem je nutné tlačit v sekcích, aby se zabránilo prasknutí materiálu.

Po dokončení formování vypněte systém vytápění a spusťte chladicí zařízení. Poté, co je produkt zcela ztuhnut, ručně zmizejte a ořízněte okraje. Během tohoto procesu je třeba dbát na to, aby se zabránilo poškrábání povrchu produktu a ovlivnilo kvalitu vzhledu.

Vyzkoušejte velikost, vzhled, těsnění atd. Ve vzorku zaznamenejte problémy a optimalizujte parametry. Pokud je například zjištěno, že produkt je částečně tenký, může být upraven stupeň nebo teplotu vytápění, aby se zlepšila plynulost materiálu.