Jak může stroj na převážení tří stanic dosáhnout flexibilní produkce prostřednictvím modulárního designu?

Flexibilní výrobní kapacita Třídavý převážný stroj pochází z přesného návrhu jeho systému distribuce energie. Rotující vřeteno je připojeno k pohonnému motoru přes synchronní kolo a synchronní pás, aby se dosáhlo synchronní rotace tří stanic, zatímco gramofony na obou koncích vřetena dokončují přesnou spolupráci odvíjení, převinutí a vykládání nezávislým pohonným komponenty a senzory. Tato architektura nejen zajišťuje nezávislou činnost každé stanice, ale také si uvědomí dynamické přepínání funkcí pomocí modulárního designu.

Jádro modulárního designu leží v segmentovaném rotujícím sedadle a lineárním měděném rukávu na otočném stole. Segmentované rotující sedadlo může být přizpůsobeno podle průměru jádra papíru a je připojeno k gramofonu pomocí rychlé struktury plug-in pro dosažení plug-and-play papírových jádra různých specifikací; Lineární měděné rukáv se přizpůsobuje cívkám různých šířk prostřednictvím standardního rozhraní a spolupracuje s nastavitelnou vodicí kolejnicí, aby byla zajištěna přesnost centrování cívky během procesu přenášení. Například, pokud je nutné přepnout ze zpracování toaletního papíru na produkci plastového filmu, je třeba vyměnit pouze segmentované rotující sedadlo a lineární měděný rukáv, aby se dokončil změnu zařízení do 15 minut.

Pro snížení obtížnosti změny modelů zařízení přijímá standardizovaný návrh rozhraní:
Segmentované rotující sedadlo: K připojení gramofonu se používají standardní kolíky pro polohování DIN, aby se zajistila opakovaná přesnost polohování ≤ 0,05 mm;
Lineární měděný pouzdro: Opraveno pneumatickým sklíčivem a vodicí železnici, podporující rozsah nastavení šířky ± 2 mm;
Rozhraní interakce člověka-stroje: Integrovaný s funkcí průvodce přechodem může operátor vybrat specifikaci cíle přes dotykovou obrazovku a systém automaticky generuje seznam kroků přechodu.

Scénáře aplikací modulárního designu: Od standardních produktů po přizpůsobené potřeby
Při výrobě lékařských pásek vyžadují různé typy pásek odlišné průměry papírových jader. Tradiční vybavení musí být pro změnu modelů vypnuty na více než 4 hodiny, zatímco stroj na převádění tří stanic může dokončit přepínání specifikace papíru do 30 minut modulárním designem. Například při přechodu z výroby 1 palcové papírové pásky na 2-palcové specifikace musí operátor pouze:
Stiskněte tlačítko převodovky a systém automaticky zastaví aktuální stanici;
Odstraňte staré segmentované rotující sedadlo a nainstalujte nové specifikační sedadlo;
Upravte šířku lineárního měděného rukávu a kalibrace soustředění cívky;
Spusťte zařízení a systém automaticky kompenzuje parametry napětí.

Šířka plastového filmu se obvykle pohybuje od 50 mm do 2000 mm. Tradiční vybavení vyžaduje výměnu celého převíjejícího hřídele, což je nákladné. Třídační převáděcí stroj podporuje dynamickou nastavení šířky ± 50 mm přes modulární lineární měděné rukávy. Například, když objednávka přepne z 800 mm širokého balicího filmu na specifikace 1200 mm, musí operátor uvolnit pouze šrouby upevněné měděnému rukávu, posuňte vodicí kolejnici do cílové polohy a systém automaticky kalibruje senzor napětí, aby obnovil produkci.

U speciálních materiálů, jako je potažená bílá papír a hliníková fólie, zákazníci často vyžadují přizpůsobený průměr role a koncové povrchové efekty. Třík-stanice převáděcí stroj může dosáhnout následujícího pomocí přizpůsobeného designu segmentovaného rotujícího sedadla:
Řízení průměru víceúrovňového role: Podle požadavků zákazníka může segmentované rotující sedadlo přednastavit ozubená kola 3-5 o průměru;
Funkce embosování koncového povrchu: Hydraulický reliéfní modul je integrován do převíjecí stanice a koncová povrchová textura je přizpůsobena výměnou reliéfního válce;
Ošetření vrstvy proti ocity: Přidejte povlakovou jednotku na odvíjející se stanici a realizujte online postřik protiletové vrstvy přes modulární povlakovou hlavu.

Hodnota průmyslu modulárního designu: od snižování nákladů a zlepšení efektivity po průmyslovou upgrade
Vzhledem k dlouhé době přechodu tradičního převíjecího zařízení musí podniky vyhradit velké množství papírových jader a cívek různých specifikací, což má za následek vysoké náklady na zásoby. Modulární návrh převíjejícího stroje se třemi stanicemi zkracuje dobu přechodu o 80%a podniky mohou snížit zásoby o 30%. Například společnost sanitárních produktů zavedla toto vybavení a její roční míra obratu zásob se zvýšila ze 4krát na 12krát a její náklady na kapitálovou okupaci byly sníženy o 2 miliony juanů.

Modulární design rozkládá operaci přechodu na standardizované kroky a realizuje kompenzaci automatického parametru prostřednictvím systému PLC. Například při změně specifikací jádra papíru systém automaticky upravuje křivku točivého momentu brzdového motoru, aby se zabránilo zlomů papíru nebo vrásek způsobených náhlými změnami napětí. Poté, co jej výrobce pásky použil, vadná sazba klesla z 1,2% na 0,3%, což ročně ušetřilo 5 milionů juanů při ztrátách odpadu.

Modulární design dělá třístační převáděcí stroj jádrem uzlu flexibilního výrobního systému. Integrace do systému MES může zařízení přijímat informace o objednávce v reálném čase, automaticky volat odpovídající specifikace segmentovaného rotujícího sedadla a lineárního měděného pouzdra a realizovat „výrobu poháněnou objednávkou“. Například balicí společnost vytvořila prostřednictvím tohoto zařízení „inteligentní převíjející se seminář“, zkrátila cyklus doručování objednávek ze 7 dnů na 24 hodin a zvýšila spokojenost zákazníka na 98%.

Prodloužení technologie: Budoucí vývoj modulárního designu
V budoucnu bude stroj na převádění tří stanic integrovat systém vidění AI, automaticky identifikuje parametry specifikace skenováním QR kódu jádra papíru a cívce a přikazuje robotské rameno, aby dokončila výměnu segmentovaného rotujícího sedadla a lineárního měděného shineve. Například, když je naskenována nová specifikace papírového jádra, může systém předpovídat optimální křivku napínače a předem upravit parametry motoru pohonu, aby se dosáhlo „přechodu na nulové prostoje“.

Na základě technologie 5G a průmyslového internetu budou v cloudu sdíleny modulární komponenty. Například podnik může nahrát nečinné segmentované rotující sedadlo na průmyslovou platformu a další podniky si jej mohou pronajmout na vyžádání a snížit náklady na investice do zařízení. Platforma může poskytovat služby monitorování zdraví komponent, včasné varování před riziky opotřebení a prodloužit životnost.

Modulární design vytváří segmentované rotující sedadlo a standardizované díly s lineárním měděným rukávem, které se snadno recyklují a remanufakturu. Například měděný pouzdro s odnímatelnou strukturou připojení může být nahrazeno pouzdrem pro pokračující používání po opotřebení a míra využití materiálu se zvýší na 95%. Kromě toho může zařízení převést mechanickou energii v procesu změny modelu na elektrickou energii prostřednictvím systému obnovy energie a ušetřit více než 10% energii ročně.